Топ причин отсутствие или нарушение запайки индукционных вкладышей.
Возможные причины:
ОЧЕНЬ ВАЖНО.
С целью экономии многие компании чаще всего используют не дорогие модели индукционных запайщиков и в последствии это приводит к браку продукции, негативное влияние на поставщика вкладышей или материала, увеличивает сроки реализации выпуска продукции. В свою очередь это приводит к возврату выпускаемой продукции.
Не дорогие модели представленные на рынке России ввезенные из зарубежных стран, имеют один тип настройки, это настройка времени. В данном оборудование необходимо так же иметь настройку подачи мощности. Это позволяет произвести качественную запайку
Пример возможного барака, продукт который не рекомендуется использовать.
Индукционный запайщик:
Аппарат индукционной запайки обычно состоит из индукционной головки (индуктор) и силового блока (генератора). Индуктор представляет собой катушку намотанную специальным силовым проводом в магнитной системе из магнитномягкого материала. Генератор - это силовой транзисторный преобразователь содержащий систему управления с несколькими замкнутыми контурами регулирования, снабженный дисплеем для установки параметров. Дисплей также может быть выполнен в виде отдельного пульта, который может быть размещен в удобном для доступа месте. Оборудование может комплектоваться напольными и настольными штативами, устройствами диагностики и отбраковки тары.
Меры безопасности при работе с индукционными запайщиками
Необходимо помнить что переменное магнитное поле разогревает любой проводник находящийся в поле действия индукционной головки. В связи с этим необходимо избегать попадания металлических предметов и электрических устройств область действия индуктора. Это касается колец на пальцах, элементов транспортеров, инструмента, электронных устройств (мобильных телефонов, компьютеров и прочее). Данное оборудование может также влиять на работоспособность находящихся вблизи кардиостимуляторов.
Как исключить брак?
В данном случае брак это: отсутствие фольгированной прокладки, негерметичная запайка или прожиг фольги.
Современное оборудование индукционного пломбирования снабжено средствами диагностики наличия фольги под крышкой, это позволяет отбраковать емкость у которой отсутствует фольгированный вкладыш для индукционной запайки. В полуавтоматическом режиме отбраковку осуществляет оператор, в автоматическом режиме требуется автоматическое устройство отбраковки.
Негерметичная запайка может быть связана с неровностью плоскости горловины, несоответствием термосвариваемого слоя фольги материалу горловины, неправильным выбором режима запайки, неточным центрированием индуктора, несовершенством оборудования.
Прожиг фольги чаще всего связан с неправильным выбором режима запайки, неточным центрированием индуктора либо с несовершенством оборудования.
На протяжении цикла запайки горловина емкости должна быть параллельна плоскости индуктора и сцентрирована. Параметры запайщика должны быть подобраны для каждого диаметра фольги. При изменении расстояния от индуктора до фольги, температура разогрева фольги, а следовательно и качество запайки меняется.
Для обеспечения стабильного качества пломбирования необходимо применять оборудование с замкнутыми контурами регулирования параметров запайки, где дозируемая мощность не зависит от возмущающих факторов в виде температуры, влажности, напряжения в сети, старения элементов и пр. Такое оборудование может быть несколько дороже, однако оно обеспечивает стабильное качество в течение всего срока эксплуатации, не требует от оператора постоянного контроля напряжения в сети, и проверки качества запайки.
С целью обеспечения надежного контроля герметичности продукции на выходе производства возможно применение полуавтоматического и автоматического оборудования для контроля герметичности емкостей.
Выбор параметров запайки
Для полуавтоматического оборудования настраиваются параметры: уровень мощности, время экспонирования и в случае применения штатива - зазор между крышкой и индуктором.
Для автоматического оборудования настраиваются параметры: уровень мощности, скорость транспортера и зазор между крышками и индуктором.
Выбор параметров запайки осуществляется экспериментально. Для полуавтоматических запайщиков выбирается время запайки а затем подбирается мощность начиная от 20 % с шагом 5-10% до момента когда обеспечивается надежная герметичная запайка и исчезают следы временного адгезива (связующего вещества). Для автоматического оборудования сначала рекомендуется выставить требуемую скорость транспортера и зазор между крышками и индуктором на уровне 4 мм. Проследить чтобы зазор был стабилен по всей длине индуктора и что крышки проходящей тары сцентрированы относительно индуктора. Затем подобрать уровень мощности при котором достигается качественная запайка.